Yamaha produceert alle klavieren intern. De toetsen van Yamaha-piano’s van de b-serie worden gemaakt van Sitka-sparrenhout. Het hout wordt natuurlijk gedroogd gedurende zes tot 24 maanden en vervolgens verder geacclimatiseerd in Yamaha’s computergestuurde ovens. Aangezien het meeste hout in een pianotoets niet wordt afgelakt, profiteren Yamaha-toetsen van de strikte droog- en acclimatiseerprocedures. Dankzij deze stringente behandelingen worden de toetsen niet beïnvloed door veranderingen in temperatuur en vochtigheid.

Mechaniek

Een pianomechaniek moet bestand zijn tegen voortdurende schokken, maar ook tegen veranderingen in temperatuur en vochtigheid. Yamaha maakt gebruik van zijn gepatenteerde technologie voor het drogen en lijmen van esdoorn – het meest gebruikte materiaal – voor een zeer nauwkeurig en duurzaam mechaniek. Elk van de 5500 mechaniekonderdelen wordt in eigen huis geproduceerd! Machines die door Yamaha zijn ontwikkeld stellen ons in staat een ongelooflijke nauwkeurigheid te bereiken. Gaten voor kapsels bijvoorbeeld, worden geboord met een precisie van 0,05 millimeter. Yamaha was de eerste fabrikant in de wereld die een middenbalk van aluminium ontwikkelde. Omdat aluminium rails bestand zijn tegen vervorming en niet worden beïnvloed door temperatuurveranderingen, kan de afwijking in het aanslagpunt tot een minimum worden beperkt.

Zangbodem

b2- en b3-modellen beschikken over een massief sparrenhouten zangbodem. Het zangbodemmateriaal is afkomstig uit Noord-Amerika, waar de seizoenstemperaturen en hoogte ideaal zijn voor het kweken van sparrenhout van hoge kwaliteit. De zangbodems van de b2 en b3 worden in de eigen Kitami-faciliteit van Yamaha vervaardigd, dat gespecialiseerd is in houtbewerkingsprocessen – van de selectie van hout door onze eigen ‘hout-scouts’ en het acclimatisateerproces, tot aan de productie van de piano-onderdelen – uitsluitend voor Yamaha.